Bien que PP et PE soient tous deux couramment utilisés en plastique, ils sont en fait très différents à bien des égards. Autrement dit, il s'agit de comparer les différences entre les deux matériaux, tels que les dimensions de base de la composition des matériaux et des propriétés physiques, ainsi que les différences dans les scénarios d'utilisation réelles, tels que les différences de produits spécifiques tels que les sacs d'emballage et les films agricoles. Voici cinq aspects pour expliquer leurs caractéristiques
La principale différence entre la feuille PP et la feuille PE dans la composition chimique
Parlons d'abord de la différence centrale de la structure moléculaire. Le matériau en polypropylène (PP) est principalement formé par la polymérisation des molécules de propylène. Sa chaîne moléculaire porte une structure de chaîne latérale comme le méthyle, ce qui rend le matériau dans son ensemble relativement rigide. La structure moléculaire du polyéthylène (PE) est relativement simple, qui est une longue chaîne de molécules d'éthylène, donc elle semble plus douce. Par exemple, les pailles de boisson faites de ces deux matériaux, les pailles de matériaux PP sont évidemment plus difficiles à pincer et pas faciles à déformer.
En termes de résistance à la corrosion chimique, les deux matériaux fonctionnent également différemment. Les matériaux PP ont une bonne tolérance à la plupart des solutions acides et alcalines. Par exemple, ils ne corroderont pas même s'ils sont trempés d'acide pendant une demi-journée. Cependant, ils sont sujets au vieillissement s'ils sont placés dans un environnement à haute température pendant longtemps. Les matériaux PE, en particulier ceux à haute densité (HDPE), sont plus remarquables dans la résistance à la corrosion. Par exemple, les bouteilles contenant des réactifs chimiques utilisent souvent ce matériau, mais si la température dépasse 100 degrés Celsius, le matériau commencera à se ramollir. À l'heure actuelle, certains ingrédients antioxydants sont souvent ajoutés pour prolonger la durée de vie.
En termes de cristallisation et de poids, le rapport de cristallisation de PP se situe généralement entre 5 0% et 7 0%, et la densité du matériau est d'environ 0,9, ce qui est considéré comme un plastique relativement léger. Le polyéthylène varie considérablement selon le type. Par exemple, la cristallinité du polyéthylène à haute densité (HDPE) peut atteindre environ 80% et la densité peut atteindre jusqu'à 0,96. Par conséquent, pour les feuilles de la même épaisseur, les matériaux HDPE ont une meilleure capacité de charge. Par exemple, ce matériau est souvent utilisé pour renforcer les poignées des sacs à provisions de supermarché.
Du point de vue des propriétés physiques, la différence significative entre les feuilles PP et les feuilles PE
En termes de propriétés physiques matérielles, il existe en effet des différences évidentes entre le polypropylène (PP) et le polyéthylène (PE), deux plastiques communs. Par exemple, en termes de propriétés mécaniques, la résistance à la traction du polypropylène peut atteindre environ 30 à 50 MPa. Cet indicateur montre qu'il a une forte capacité à résister à la traction. De plus, la valeur du module de flexion est élevée, ce qui convient particulièrement à une utilisation dans des scénarios qui nécessitent un certain soutien, tels que des boîtes ou des étagères qui doivent prendre du poids. En revanche, les matériaux en polyéthylène sont relativement "doux". Bien que l'indice de résistance à la traction ne soit pas si impressionnant, il peut résister à l'impact. Par exemple, les sacs tissés utilisés pour contenir des objets lourds ne sont pas faciles à casser même s'ils sont frappés avec désinvolture.
La situation en termes de propriétés thermiques est également très intéressante. Le point de fusion du polypropylène est à environ 160-170 degrés Celsius, ce qui signifie qu'il commencera à se ramollir lorsqu'il rencontre une température élevée supérieure à 160 degrés. Cependant, il est toujours bien pour une utilisation à court terme, comme le chauffage des aliments dans un four à micro-ondes. Mais faites attention au problème du vieillissement facile dans un environnement à long terme à haute température. Quant au polyéthylène, le polyéthylène à haute densité se déformera à environ 130 degrés, mais ce matériau fonctionne mieux dans un environnement à basse température, comme l'emballage des produits réfrigérés et congelés.
En ce qui concerne l'indice de transparence, les propriétés optiques des matériaux de polypropylène sont relativement exceptionnelles. Par exemple, de nombreuses boîtes transparentes pour les gâteaux dans les supermarchés sont faites de matériaux PP. Les produits en polyéthylène ont l'air flou, comme l'apparence blanche laiteuse des bouteilles de lait, mais il n'y a aucun moyen de l'améliorer. Vous pouvez ajouter des additifs tels que les amplificateurs de perméabilité pour l'ajuster.
Une attention particulière doit être accordée à la résistance aux intempéries. Les matériaux en polypropylène sont facilement affectés par les rayons ultraviolets dans des environnements extérieurs. Par exemple, les produits PP placés à l'extérieur deviendront facilement cassants et se fissurent après avoir été exposé au soleil pendant un demi-an. Le polyéthylène fonctionne beaucoup mieux à cet égard. Pour des scènes comme les films plastiques utilisés dans les serres agricoles et les géotextiles imperméables extérieurs, les matériaux en polyéthylène sont plus appropriés, en particulier les structures linéaires telles que le LLDPE, qui peuvent prolonger considérablement la durée de vie.
Les principales différences entre les feuilles PP et les feuilles de PE en termes de champs d'application
Les scénarios d'application des feuilles PP sont principalement concentrés dans trois directions. En termes d'emballage, par exemple, des conteneurs alimentaires qui nécessitent un moulage à haute température, tels que des contenants d'emballage thermoformés tels que des tasses de yaourt et des boîtes de restauration rapide, et des films d'emballage qui nécessitent la transparence sont également souvent sélectionnés. L'application dans le domaine industriel peut prendre des pare-chocs de voiture et d'autres pièces qui doivent résister à un certain impact à titre d'exemple. De plus, des pièces telles que des boîtiers électriques qui nécessitent une résistance au matériau sont également applicables. Dans le domaine médical, il implique principalement des produits avec des exigences à forte hygiène tels que des dispositifs médicaux jetables, et l'emballage de médicaments à cloques choisira également ce matériel.
La gamme d'applications des feuilles de PE est différente. En termes d'emballage, il est plus utilisé pour les produits qui nécessitent une flexibilité tels que les sacs en plastique, tels que la pellicule plastique et le film d'enveloppe, qui nécessitent de la ductilité. Dans les scénarios agricoles, les films d'isolation couvrant la surface ou les produits résistants à la corrosion tels que les tuyaux dans les systèmes d'irrigation sont courants. En termes de construction de pipeline, des matériaux PE à haute densité seront utilisés dans des scénarios qui nécessitent une stabilité, tels que les systèmes d'approvisionnement en eau et les pipelines de transmission de gaz, et les systèmes de drainage les utiliseront également.
En termes de propriétés des matériaux, les matériaux PP conviennent tout simplement aux occasions avec des exigences de résistance élevée, des exigences à haute température et de bonnes exigences de transparence. Les matériaux PE conviennent plus aux projets qui nécessitent des matériaux pour avoir des capacités de déformation flexibles, doivent résister à la corrosion chimique et sont importants dans le contrôle des coûts. Par exemple, la pellicule plastique qui doit être pliée fréquemment, ou les tuyaux agricoles qui doivent être en contact à long terme avec l'acide du sol et les substances alcalines sont des scénarios d'application typiques pour les matériaux PE.
Différences entre la feuille PP et la feuille PE dans la technologie de traitement
1. Caractéristiques de la technologie de moulage
Pour les matériaux PP, une variété de méthodes de moulage différentes peuvent être utilisées pendant le traitement, telles que le moulage par injection et le traitement d'extrusion. Le contrôle de la température est relativement large, par exemple, la température peut atteindre la plage de 180-280 degrés. Cependant, une attention particulière doit être accordée au contrôle de vitesse du processus de refroidissement pour éviter la flexion de la feuille. En revanche, pour les matériaux PE, les principales méthodes de traitement sont concentrées dans les deux directions d'extrusion et de moulage par soufflage, et la température de traitement est relativement faible, par exemple, 160-230} degrés peuvent être traités. Bien que le matériau ait une bonne fluidité, il est facile de s'en tenir au moule. À l'heure actuelle, la conception structurelle du moule peut devoir être ajustée.
2. Problèmes courants dans le processus de traitement
Les matériaux PP sont enclins à façonner la déformation pendant le traitement, tels que des problèmes tels que la déformation du bord de la feuille ou le retrait de la taille, et même la fissuration causée par le stress interne. À l'heure actuelle, il est généralement nécessaire de commencer par des ajustements de conception de moisissures, tels que la modification des paramètres de pression d'injection ou le recuit après le traitement. Cependant, en raison de la forte fluidité des matériaux PE, l'épaisseur du produit peut être inégale. Pour le moment, une attention particulière doit être accordée à la conception de forme de la sortie de moule, et les paramètres de vitesse de la traction du matériau et l'état de fonctionnement du système de refroidissement doivent être ajustés.
3. Post-traitement
Les matériaux PP peuvent être soudés ou scellés à la chaleur pendant le post-traitement, mais sachez qu'une température excessive peut entraîner une déformation. De nombreux produits de feuille composite, tels que des boîtes d'emballage à trois couches, utilisent souvent ce matériau. En ce qui concerne les matériaux PE, les performances de scellage de la chaleur sont particulièrement exceptionnelles. Par exemple, nos sacs d'emballage à vide alimentaire communs sont largement utilisés. Cependant, si les opérations de soudage doivent être effectuées, des paramètres tels que la température et le temps doivent être strictement contrôlés pour garantir que la force des articulations répond aux normes.
La principale différence entre les feuilles PP et les feuilles PE en termes de facteurs de prix
1. Coût des matières premières
Le prix des matériaux PP est principalement lié au prix du marché du propylène, qui est généralement plus cher que les matériaux PE. Par exemple, lorsque les prix du pétrole augmentent, cette situation sera plus évidente. Quant à l'EP, son coût dépend davantage de la tendance des prix de l'éthylène, en particulier le LDPE et le LLDPE, qui ont des fluctuations de prix relativement plus faibles.
2. L'offre et la demande de marché
Du point de vue de la distribution de la demande, les principaux domaines d'application du PP sont concentrés dans les matériaux d'emballage et les pièces industrielles. Son prix est facilement affecté par les fluctuations internationales des prix du pétrole et les variations de la capacité de production de propylène. Par exemple, au troisième trimestre de l'année dernière, le prix des matières premières PP a augmenté de manière significative en raison de la réduction de la production de pétrole brut au Moyen-Orient. La situation du côté PE est différente. Bien que les zones d'application soient plus dispersées, la demande de zones de demande rigide telles que les films agricoles et les pipelines d'eau a été relativement stable. Le principal facteur d'influence est le taux de fonctionnement réel des unités de fissuration d'éthylène.
3. Comparaison des performances des coûts
Bien que les matériaux PP aient de meilleures performances complètes, telles que des performances exceptionnelles dans des scénarios d'application haut de gamme tels que les dispositifs médicaux et les pièces automobiles, le coût est relativement plus élevé. Les matériaux PE gagnent en termes de performances de coût. Les produits produits en grande quantité, tels que les sacs en plastique et les films de serre agricoles que nous utilisons quotidiennement, sont essentiellement en matériaux PE. Cependant, il convient de noter que certains matériaux PE modifiés commencent maintenant à être utilisés dans des champs avec des exigences plus élevées.
Conclusion
Les feuilles PP et les feuilles de PE ont des différences significatives dans la composition chimique, les propriétés physiques, les zones d'application, la technologie de traitement et le prix. PP présente des avantages dans les champs d'emballage et industriels en raison de sa résistance élevée, de sa résistance à la chaleur et de sa transparence, tandis que l'EP est largement utilisé dans l'agriculture et les pipelines en raison de sa flexibilité, de sa résistance à la corrosion chimique et de son faible coût. À l'avenir, avec le développement de la technologie de modification des matériaux (tels que PP basé sur Bio, PE à haute densité), l'écart de performance entre les deux peut être encore réduit, mais la complémentarité des scénarios d'application existera toujours longtemps.
