Introduction: Contexte de la demande de l'industrie de la feuille PP et de l'impression de motifs complexes
Au niveau d'application de la feuille PP, ce matériau est maintenant utilisé dans de nombreuses industries car il est léger, pas facilement corrodé par les produits chimiques et abordable. Par exemple, les boîtes d'emballage alimentaire l'utiliseront comme doublure, les emballages de nécessités quotidiens sur les étagères des supermarchés sont également courants dans ce matériau, y compris le film de protection sur l'écran du téléphone mobile de tout le monde, qui appartient en fait à ce type de scénario d'application. À mesure que les exigences du marché pour l'apparence des produits augmentent, la finesse des modèles imprimés devient de plus en plus importante. Par exemple, les boîtes d'emballage cosmétiques doivent avoir un effet de gradient de lustre métallique, et ils doivent également ajouter un petit logo anti-contrefaçon qui est difficile à voir à l'œil nu; Par exemple, le panneau d'écran tactile doit imprimer une marque de circuit très fin, qui doit être à la fois claire et résistante à l'usure.
Si vous souhaitez obtenir un effet d'impression complexe, vous rencontrerez plusieurs difficultés. Par exemple, la transition des couleurs doit être naturelle, les points imprimés doivent être très fins et il ne doit pas y avoir de flou ni de manque. Habituellement, plus de 15 points 0 par pouce sont nécessaires. Par exemple, pour ces très petits mots et lignes, la hauteur des caractères ne peut pas dépasser 0. 2 mm, et la largeur de ligne doit être contrôlée dans 0. 05 mm, ce qui est un test pour l'adhésion à l'encre et la précision d'impression. Lorsque plusieurs couleurs sont surimprimées, l'erreur ne peut pas dépasser plus ou moins 0,05 mm, sinon le motif ressemblera à une position fantôme ou mal alignée, tout comme l'effet lorsque nous imprimons parfois des fichiers sans alignement.
Cette étude veut principalement savoir si les feuilles de PP peuvent répondre à ces exigences d'impression complexes. Il est nécessaire de se concentrer sur l'analyse des caractéristiques de surface du matériau, telles que la douceur, les performances d'absorption de l'encre, et si les changements de température pendant l'impression entraîneront la déformation du matériau. Dans le même temps, il est également nécessaire de tester l'effet de durcissement de différents types d'encres, tels que la différence de performance entre les encres UV et les encres traditionnelles sur les matériaux PP. L'objectif ultime est de fournir des solutions pour différents scénarios d'application. Par exemple, l'impression d'emballage peut nécessiter un ajustement spécial des formules d'encre, tandis que l'impression de produits électroniques nécessite plus d'attention au contrôle de précision.
L'influence des caractéristiques de surface des feuilles PP sur l'adhésion de l'impression de motifs complexes
En termes de tension en surface et de mouillabilité, le matériau PP lui-même est un matériau non polaire. D'une manière générale, la tension de surface ne peut atteindre que 30-32} mn \/ m, ce qui est beaucoup plus bas que la norme 36 Mn \/ m requise pour la propagation normale de l'encre, ce qui rend difficile pour l'encre d'adhérer uniformément. Les solutions courantes comprennent le traitement de la corona, qui utilise une décharge à haute tension pour modifier la structure moléculaire de la surface du matériau et produire plus de groupes polaires. Après le traitement, la tension de surface peut être augmentée à 38-42 mn \/ m, et l'adhésion peut être augmentée d'environ 30% à 50%. Par exemple, la différence peut être clairement observée en utilisant un test Dyne Pen. Une autre méthode consiste à appliquer une amorce en polyuréthane pour améliorer l'emprise de l'encre par liaison chimique. Selon les tests standard de l'industrie, même après l'ébullition dans l'eau chaude de 85- pendant une demi-heure, l'adhésion peut toujours être maintenue au niveau 5B.
En ce qui concerne l'effet de la rugosité de surface sur le transfert de l'encre, si la surface de la feuille PP est trop lisse (la rugosité RA ne dépasse pas {{0}}. 1 μm), il est difficile pour l'encre de remplir les dépressions fines pendant l'impression, en particulier les motifs de points très fins sont réformés à une impression incomplète. À l'heure actuelle, le processus de gaufrage peut être utilisé pour ajuster la rugosité à la plage de 0. 3-0. 5 μm, ce qui peut augmenter l'efficacité de transfert d'encre d'environ 15-20} point de pourcentage. Cependant, il est nécessaire de contrôler la profondeur de gaufrage pour éviter la distorsion du motif imprimé en raison de la déformation structurelle.
Le problème des performances antistatiques découle principalement de la résistivité à volume élevé du matériau PP (atteignant l'ordre de 1 0 ¹⁶ ω · cm). Pendant le processus d'impression, il est facile d'absorber les particules de poussière dans l'environnement, qui se manifeste sous forme de bavures sur le bord du motif. Le moyen conventionnel de résoudre ce problème consiste à installer un dispositif de barre de vent ionique, ce qui peut réduire considérablement la tension électrostatique de ± 5kV à environ ± 0,5 kV. Selon les statistiques réelles des données de production, le problème de l'écart de positionnement peut être réduit de plus de 80%.
Analyse de compatibilité de différents processus d'impression et feuilles PP
Impression par gravure (également connue sous le nom de Technology Gravure)
· Les principaux avantages peuvent être résumés comme suit: Par exemple, la précision des points peut atteindre environ 175 lignes par pouce, ce qui est particulièrement utile pour les motifs qui nécessitent des couleurs de gradient; L'épaisseur de l'encre peut également être contrôlée dans la plage des microns 5-25 pour répondre aux besoins des graphiques qui nécessitent des effets tridimensionnels
· Le problème auquel il faut faire attention est que ce type d'encre contenant des solvants cétone, tels que MEK, peut facilement rendre le matériel PP cassant. La solution consiste généralement à ajouter des matériaux modifiés tels que le polypropylène chloré à l'encre pour réduire le risque de corrosion en modifiant la composition de l'encre
Méthode d'impression d'écran
· L'avantage est que l'encre épaisse du film (épaisseur peut atteindre 30-100} des microns) peut être utilisée pour fabriquer des motifs tactiles tridimensionnels, en particulier en termes de résistance à l'usure. Les tests de laboratoire montrent qu'il peut résister à plus de 500 frictions
· L'inconvénient est que la précision de l'impression est limitée. Par exemple, lorsque vous utilisez un écran de maillage {{0}}}, la ligne la plus mince ne peut être qu'environ 0,1 mm. Si vous avez besoin d'utiliser des gradients multicolores, vous devez surprendre à plusieurs reprises et le coût du temps est environ trois fois plus que l'impression numérique.
Technologie d'impression numérique
· Le point culminant principal est que la précision à jet d'encre UV peut atteindre 12 0 0dpi, et il peut imprimer un petit texte de 0,03 mm. En particulier, il élimine le processus de fabrication de plaques, ce qui convient particulièrement aux petites commandes par lots telles que la personnalisation des cas de téléphone portable.
· Cependant, il convient de noter que le tube de lampe haute puissance pendant le durcissement UV chauffera la surface du matériau à 80-100 degrés Celsius, ce qui est facile à provoquer le rétrécissement de la feuille PP et se déforme d'environ 0. 2%.
Suggestions pratiques pour la sélection des processus
Pour des scènes telles que l'emballage cosmétique qui nécessitent à la fois une précision et une production flexible, vous pouvez envisager une combinaison d'impression numérique et de durcissement UV; S'il s'agit d'un panneau de scène industrielle, il est plus rentable de choisir une solution d'impression de gravure prétraitée Corona, ce qui peut réduire les coûts d'environ 40% et prolonger la durée de vie de la durée de service deux fois.
L'influence des caractéristiques de séchage \/ durcissement de l'encre sur la qualité des modèles complexes
Dans le processus d'application des encres thermodurcissables, le rétrécissement des matériaux est un problème courant. Plus précisément, lorsque la température atteint 12 0 degrés Celsius, un 0}. 3 mm d'épaisseur La feuille de plastique PP réduira d'environ 0. 18%, ce qui mène directement à une erreur de décalage d'environ 0. 04 mm dans le motif imprimé. Pour le moment, vous pouvez envisager d'utiliser des produits d'encre à basse température, c'est-à-dire une formule avec une température de durcissement ne dépassant pas 80 degrés. Les tests réels montrent que le taux de retrait peut être réduit à moins de 0,08%.
En ce qui concerne la différence dans l'effet des encres de trux UV, l'influence de la transmittance du substrat est plus évidente. Par exemple, lors de l'impression d'une boîte d'emballage transparente, les rayons ultraviolets peuvent pénétrer 90% de l'épaisseur, mais s'il est remplacé par une boîte d'emballage de matériau blanc, l'effet de pénétration chutera à environ 15%. À l'heure actuelle, il y a généralement deux options de réglage dans l'atelier: prolongez le temps de durcissement de 30%, soit passer directement à une lampe LED plus élevée, comme l'augmentation de l'intensité lumineuse à 12 watts par centimètre carré.
Les caractéristiques à séchage rapide des encres basées sur le solvant peuvent provoquer des situations inattendues en fonctionnement réel. Par exemple, bien que certains solvants à séchage rapide gagnent du temps, le résidu provoquera des bouillons à la surface du substrat plastique, formant un groupe de bulles de 0. 1-0. 2 mm. Dans ce cas, la clarté du bord du motif baissera d'environ 30%. Une meilleure solution consiste à utiliser une formule de solvant à évaporation lente, comme l'acétate d'éthyle, et à prolonger le temps de séchage à plus de 5 minutes pour donner suffisamment de temps au matériau pour se stabiliser.
