Dans le domaine des applications de matériaux industriels, les feuilles de polypropylène (PP) sont largement utilisées dans plusieurs scénarios en raison de leurs caractéristiques exceptionnelles telles que le poids léger, la forte résistance à la corrosion et le traitement pratique. Par exemple, des produits tels que des boîtes d'emballage alimentaire qui nécessitent la sécurité et la non-toxicité, ou des pièces telles que les décorations intérieures automobiles qui nécessitent une force de matériau, peuvent toutes être vues. Plus précisément, sa composition affectera directement les propriétés des matériaux, telles que des indicateurs clés tels que la résistance à la traction et la transmittance de la lumière, ainsi que les problèmes de sécurité les plus importants, en particulier dans le domaine de l'emballage qui contacte directement les aliments, ce qui nécessite une stricte conformité aux normes d'hygiène.
Les principaux composants des feuilles PP: polypropylène (PP)
Dans le domaine des applications de matériaux industriels, les feuilles de polypropylène (PP) sont largement utilisées dans plusieurs scénarios en raison de leurs caractéristiques exceptionnelles telles que le poids léger, la forte résistance à la corrosion et le traitement pratique. Par exemple, des produits tels que des boîtes d'emballage alimentaire qui nécessitent la sécurité et la non-toxicité, ou des pièces telles que les décorations intérieures automobiles qui nécessitent une force de matériau, peuvent toutes être vues. Plus précisément, sa composition affectera directement les propriétés des matériaux, telles que des indicateurs clés tels que la résistance à la traction et la transmittance de la lumière, ainsi que les problèmes de sécurité les plus importants, en particulier dans le domaine de l'emballage qui contacte directement les aliments, ce qui nécessite une stricte conformité aux normes d'hygiène.
En ce qui concerne la composition centrale des feuilles PP, le polypropylène comme composant principal a des caractéristiques moléculaires uniques. Du point de vue de la structure chimique, il s'agit simplement d'une structure à longue chaîne formée en reliant de nombreuses petites molécules de propylène (C₃H₆). Selon les différents arrangements des chaînes moléculaires, il peut être divisé en trois types: le premier est la structure isotactique, c'est-à-dire que les molécules sont disposées parfaitement comme des soldats en ligne. Dans ce cas, le matériau sera plus difficile mais facile à casser, comme les contenants en plastique qui doivent résister à une certaine pression; La seconde est la structure syndiotactique, où les chaînes moléculaires sont disposées alternativement. Cet arrangement structurel apportera différentes propriétés physiques; Le troisième est une structure aléatoire désordonnée. Bien qu'il semble plus transparent, les performances de résistance réelles ne sont pas idéales.
Du point de vue des propriétés physiques, le degré de cristallisation de ce matériau affecte directement l'effet d'utilisation. Par exemple, les matériaux à cristallinité élevée conviennent plus aux scènes qui nécessitent une résistance à haute température, car leur point de fusion peut généralement atteindre {{0}}} Celsius, qui peut répondre pleinement aux besoins du traitement thermique. En termes de performances de poids, sa densité est d'environ 0. 03-0. 06g / cm³ inférieure à celle du polyéthylène (PE). Cette différence subtile est particulièrement importante dans la conception de produits légers, tels que nos bouchons de bouteille de boisson communs ou nos pièces de seringue médicale.
L'expansion de la composition des feuilles PP implique principalement l'ajout d'additifs et de modification des matériaux
En termes d'utilisation des additifs, l'objectif principal est d'améliorer la fluidité du matériau pendant le traitement, comme l'ajout de lubrifiants pour rendre la fluidité plus fluide, ou en utilisant des durcisseurs pour améliorer la résistance à l'impact du matériau, ou en utilisant des charges pour remplacer certaines matières premières pour économiser les coûts. Des choses comme les plastifiants sont principalement utilisées pour rendre le matériau plus doux et plus flexible, mais il convient de noter que les phtalates ne peuvent pas être utilisés dans l'emballage alimentaire. Il existe également des antioxydants, tels que des phénols entravés tels que le BHT, qui sont couramment utilisés pour prévenir les problèmes de vieillissement pendant le traitement à haute température.
La sélection des additifs aura de nombreux effets. Autrement dit, lors de la sélection des additifs, le traitement doit considérer l'ajustement de la température. Par exemple, l'utilisation de plastifiants peut réduire la température de moulage, mais la taille des pièces est sujette à la déformation. En termes de performances, l'ajout d'agents de durcissement le rend résistant à la chute, mais la résistance à la traction du matériau peut être compromise. Les exigences de protection de l'environnement sont également un point clé. Certains stabilisateurs contenant des métaux lourds sont désormais explicitement interdits par de nombreux pays.
la différence de composition entre le copolymère pp et l'homopolymère pp
L'homopolymère PP est comme du plastique fait d'une seule matière première. Il a une cristallinité élevée et est donc difficile, adapté aux pièces telles que les pare-chocs de voiture qui doivent résister aux collisions. Le copolymère PP sera mélangé à des matériaux auxiliaires tels que l'éthylène ou le buteur, et est divisé en deux types selon différents arrangements: les copolymères aléatoires ont une excellente transparence et flexibilité, et peuvent être utilisés comme conservateurs alimentaires; Les copolymères en blocs ont une résistance à l'impact exceptionnel et conviennent très bien aux pièces qui sont souvent heurtées, comme les coquilles de réfrigérateur.
L'effet du rapport de composition sur les performances peut être compris comme suit: plus les monomères de copolymère sont ajoutés, plus le matériau est élastique, mais la résistance diminuera. Par exemple, lorsque la teneur en éthylène est ajoutée à 10% à 15%, la résistance à l'impact peut être décuplée, mais la résistance du matériau peut baisser de 20% à 30%. Dans ce cas, le ratio de formule doit être ajusté en fonction du scénario d'application spécifique dans la production industrielle.
Changements dans la composition des feuilles PP recyclées
1. Effets chimiques du traitement répété
· Après un traitement multiple, les chaînes moléculaires à l'intérieur du matériau se briseront et se ramifieront, ce qui entraînera directement une augmentation de la fluidité de la fusion, c'est-à-dire qu'il est plus difficile de contrôler la morphologie pendant le traitement.
2. Problèmes de résidus et de produits de décomposition
· Dans des conditions d'oxydation à haute température, des substances telles que le carbonyle et les produits de décomposition tels que l'hydroxyle seront produites, ce qui réduira la pureté du matériau.
3. Solutions à la dégradation des performances
· Par exemple, la résistance à la traction peut diminuer d'environ 30% et la couleur deviendra jaunâtre. À l'heure actuelle, il est nécessaire d'ajouter un compatibilisateur ou un agent de renforcement (comme certains additifs spéciaux) pour l'améliorer.
Normes de composition pour les feuilles PP de qualité alimentaire et de qualité industrielle
1. Normes de base pour les matériaux de qualité alimentaire
· Il doit se conformer aux normes de certification internationales telles que la FDA, et des substances telles que les phtalates ne peuvent pas être utilisées.
· Les tests de migration dépend principalement de savoir si les composants nocifs seront précipités lorsque le matériau entre en contact avec les aliments.
2. Caractéristiques d'application des matériaux de qualité industrielle
· Permettre l'utilisation de certains additifs non de qualité, ce qui est moins cher et adapté à des scénarios tels que les tableaux de construction qui ne nécessitent pas de sécurité élevée.
3. Points clés des tests de certification
· Les matériaux de qualité alimentaire devraient se concentrer sur le test du contenu des métaux lourds et mener également des expériences de migration simulant les environnements de contact alimentaire.
Conclusion
1. Corrélation entre les ingrédients et les performances
· Les caractéristiques structurelles du polypropylène déterminent les performances de base, telles que la résistance ou la transparence, tandis que les additifs et les traitements modifiés donnent au matériau plus de possibilités.
2. Direction du développement futur
· Direction des matériaux à base de bio: utilisez des ressources renouvelables telles que l'amidon de maïs comme matières premières pour réduire les émissions de carbone dans le processus de production.
· Direction dégradable: ajouter des ingrédients de l'amidon ou du PLA au matériau afin que le matériau jeté puisse être décomposé dans l'environnement naturel
