Nom anglais : Polypropylène
Abréviation : PP,
Résine thermoplastique obtenue par polymérisation du propylène. Il existe trois configurations isotactiques, aléatoires et syndiotatiques, et les produits industriels sont principalement composés d’isotactiques. Le polypropylène comprend également des copolymères de propylène avec de petites quantités d’éthylène. Généralement translucide incolore solide, inodore et non toxique. En raison de la structure régulière et de la cristallisation élevée, le point de fusion atteint 167 ° C, la résistance à la chaleur et les produits peuvent être stérilisés à la vapeur, ce qui sont ses avantages exceptionnels. Avec une densité de 0,90 g/cm3, c’est le plastique à usage général le plus léger. La résistance à la corrosion, la résistance à la traction 30MPa, la résistance, la rigidité et la transparence sont meilleures que le polyéthylène. L’inconvénient est qu’il a une faible résistance aux chocs à basse température et qu’il est facile à vieillir, mais il peut être surmonté par la modification et l’ajout d’antioxydants.
Fonctionnalités:
Non toxique, inodore, basse densité, la résistance, la rigidité, la dureté et la résistance à la chaleur sont meilleures que le polyéthylène basse pression, peut être utilisé à environ 100 degrés. Il a de bonnes propriétés électriques et une isolation à haute fréquence non affectée par l’humidité, mais devient fragile à basse température, non résistant à l’usure, facile à vieillir. Convient pour la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à la corrosion et de pièces isolantes. Les solvants organiques acides et alcalins courants ont peu d’effet sur elle et peuvent être utilisés pour la vaisselle.
méthode de production:
(1) Méthode du lisier. La polymérisation dans un diluant tel que l’hexane est la méthode la plus ancienne industrialisée et de loin la plus productive. (2) méthode en vrac en phase liquide. La polymérisation a été réalisée dans du propylène liquide à 70°C et 3MPa. (3) méthode en phase gazeuse. La polymérisation est réalisée à condition que le propylène soit à l’état gazeux. Les deux dernières méthodes n’utilisent pas de diluant, le processus est court et la consommation d’énergie est faible. Les méthodes de vrac liquide ont maintenant montré l’avantage de venir plus tard.
Caractéristiques de moulage:
1. Matériau cristallin, faible hygroscopicité, facile à fondre et à rompre, et facile à décomposer après un contact à long terme avec du métal chaud.
2. La fluidité est bonne, mais la plage de retrait et la valeur de retrait sont grandes, et les trous de retrait, les bosses et les déformations sont susceptibles de se produire.
3. La vitesse de refroidissement est rapide, le système de coulée et le système de refroidissement doivent dissiper la chaleur lentement et faire attention à contrôler la température de moulage. Il est facile de s’orienter lorsque la température du matériau est basse et haute pression. Lorsque la température du moule est inférieure à 50 degrés, les pièces en plastique ne sont pas lisses et il est facile de produire de mauvaises marques de soudage et d’écoulement. La déformation de la chaîne est facile à se produire au-dessus de 90 degrés
4. L’épaisseur de la paroi en plastique doit être uniforme pour éviter l’absence de colle et les coins pointus pour éviter la concentration des contraintes.
utiliser
Film de polypropylène orienté biaxialement
Les matériaux d’emballage occupent une place extrêmement importante dans les produits en plastique. Selon les statistiques, les plastiques mondiaux utilisés dans les emballages représentent environ 35% de la consommation totale de plastique. Les plastiques d’emballage de mon pays se sont développés rapidement et la production est rapidement passée de 190 000 tonnes en 1980 à 4,65 millions de tonnes en 2003. Il devrait dépasser 5,5 millions de tonnes en 2005, 7 millions de tonnes en 2010 et 9 millions de tonnes en 2015, soit environ 5,5 millions de tonnes en 2010. Plus de 13% de la production totale d’emballages du pays.
Du point de vue du produit, les films d’emballage représentent plus de 50% du total des plastiques d’emballage. Le film de polypropylène orienté biaxialement (BOPP) de mon pays est l’un des domaines où la consommation de résine PP est la plus importante. En 2003, il y avait 86 entreprises de production BOPP (123 lignes de production) dans mon pays, avec une capacité de production totale d’environ 1,4 million de t/a. En 2004, il a atteint 200. 10 000 t/a (138 lignes de production), et la production dépassera 1 million de t. Au cours des dernières années, les entreprises nationales ont prêté attention à l’amélioration de la compétitivité de leurs produits et ont successivement introduit un certain nombre d’équipements de production BOPP avancés, capables de produire des films d’une largeur allant jusqu’à 8,3 m et d’une vitesse de ligne allant jusqu’à 400 ~ 500 m / min. Par exemple, le groupe Zhejiang Dadongnan a introduit la ligne de production allemande Bruckner 6 10 000 t/a; Guofeng Group a investi 200 millions de yuans pour introduire une ligne de production de 35 000 t/a (actuellement la première en Asie et la quatrième au monde avec des équipements BOPP de 10 m de large) ; Changzhou Wujin Jinshi Group a introduit 20 000 t/a en Allemagne Une ligne de production BOPP à cinq couches de co-extrusion à haute résistance et ultra-mince; Fujian Hyundai Group a lancé une ligne de production de 25 000 t/a; Baoshuo Group prévoit d’introduire une ligne de production de 100 000 t/a. Selon la capacité de production de films BOPP existante de mon pays, la demande annuelle de résine PP est de près de 2 millions de tonnes. Par conséquent, il convient de prêter attention au développement de matériaux spéciaux en PP avec une vitesse de ligne, un allongement et une transparence élevés pour les films BOPP, y compris les matériaux PP de support. , copolymère de propylène pour s’adapter à l’équipement de film BOPP nouvellement introduit.
Polypropylène modifié pour automobiles
En 2003, la production automobile de mon pays était de plus de 4,4 millions d’unités, se classant au quatrième rang mondial, avec une augmentation de 36,6% en glissement annuel. Selon le rapport américain ESM WerWide : « En 2008, la production automobile de la Chine dépassera les 6 millions de véhicules, et en 2015, elle dépassera le Japon et deviendra la deuxième plus grande au monde ».
Le développement de l’industrie automobile est indissociable du processus de plastification automobile. À l’heure actuelle, le taux d’autosuffisance en plastiques techniques dans mon pays est inférieur à 16 %. Selon les prévisions de la China Engineering Plastics Association, le taux de croissance de la demande de plastiques techniques dans mon pays en 2005 était de 15%, et en 2010, il était d’environ 10%, et la demande passera de 440 000 tonnes en 2000 à 1,4 million de tonnes en 2010. La demande de plastiques techniques dans l’industrie automobile de mon pays augmente rapidement et la consommation totale atteindra 940 000 tonnes d’ici 2010 (calculée par la quantité de plastiques représentant 5% à 10% du poids du véhicule).
Le PP a une forte compétitivité dans l’industrie automobile, mais en raison de son faible module et de sa faible résistance à la chaleur, et de sa faible résistance aux chocs, il ne peut pas être directement utilisé comme pièces automobiles. Les produits PP modifiés utilisés dans les voitures sont résistants à La performance thermique peut être augmentée de 80 ° C à 145 ° C ~ 150 ° C, et il peut résister à une température élevée pendant 750 ~ 1000h sans vieillissement ni fissuration. Selon les rapports, une nouvelle génération de produits HEHCPP en polypropylène avec une cristallinité à haute orientation lancée par Toyota Corporation of Japan peut être utilisée comme tableaux de bord et pare-chocs automobiles, ce qui peut réduire le coût de 30% par rapport à des produits similaires fabriqués avec TPO comme matières premières. Le PP modifié est utilisé pour les automobiles. Les accessoires ont de très grandes perspectives de développement.
Polypropylène pour appareils électroménagers
Ces dernières années, l’industrie de l’électroménager de mon pays s’est développée rapidement, avec de nombreuses variétés et une production importante. En 2003, mon pays a produit 18,5 millions de réfrigérateurs, 42 millions de climatiseurs, 17 millions de machines à laver et 35 millions de fours à micro-ondes. Selon le « 2004-2006 China Urban Home Theater Market Research and Consultation Report », on s’attend à ce que le marché des systèmes de cinéma maison de mon pays atteigne 6,9 millions d’unités au cours des trois prochaines années. En outre, divers petits appareils ménagers ont également un énorme marché potentiel, ce qui constitue une excellente opportunité commerciale pour le PP modifié. À l’heure actuelle, certains fabricants de matières premières plastiques dans mon pays ont développé des matériaux spéciaux pour les machines à laver, tels que la série PP 1947, la série K7726, etc., qui sont bien accueillis par les fabricants de machines à laver. Par conséquent, au cours des prochaines années, le développement de matériaux spéciaux en PP pour les appareils ménagers devrait être augmenté pour répondre aux besoins changeants du marché.
Polypropylène pour tuyaux.
En 2003, la production nationale totale de tuyaux en plastique a dépassé 1,8 million de tonnes, soit une augmentation de 23 % par rapport à l’année précédente. Au début, les tuyaux en PP étaient principalement utilisés comme conduites d’eau agricoles, mais le marché n’a pas réussi à s’ouvrir en raison de certains problèmes de performance des premiers produits (résistance aux chocs et faible résistance au vieillissement). Avec l’introduction d’une technologie de pointe étrangère par Shanghai Plastic Building Materials Factory, les tuyaux pour le transport de l’eau froide et chaude produite par des matériaux PP-R importés ont été reconnus par le marché. À l’heure actuelle, de nombreux fabricants ont construit des lignes de production de tuyaux PP-R, et le prix est également augmenté de Le prix de 20 000 à 30 000 yuans / t au stade initial de la production a continué de baisser, mais la part de marché des tuyaux PP-R sur le marché des tuyaux en plastique est encore très faible. Selon les rapports, il existe encore un certain écart entre les matériaux PP-R nationaux et les matériaux importés, et la qualité doit être améliorée et améliorée. Selon les rapports, la Corée du Sud a développé une nouvelle qualité de polypropylène pp-R 112 copolymère aléatoire pour les conduites d’alimentation en eau à haute pression. Les tuyaux produits par ce grade peuvent être utilisés pendant 50 ans sous l’état ultra-haute pression de 20 ° C et 11,2 MPa.
Les tuyaux en plastique sont l’un des produits clés pour la promotion et l’application des matériaux de construction chimiques dans mon pays. Le Ministère de la construction a publié en 2001 un « Avis sur le renforcement de la gestion de la production et la promotion et l’application des tuyaux en polypropylène copolymérisé (PP-R, PP-B) », exigeant que les départements concernés travaillent ensemble pour faire du bon travail à partir des matières premières, de la transformation, de la qualité à l’utilisation et à l’installation des tuyaux, et contrôler strictement la qualité des tuyaux en PP, afin de mieux faire un bon travail dans la production, l’application et la promotion des tuyaux en PP dans mon pays.
Polypropylène hautement transparent
Avec l’amélioration continue du niveau de vie des gens, cela entraînera inévitablement des exigences et des améliorations différentes dans divers aspects tels que la culture, le divertissement, la nourriture, les soins médicaux, les matériaux et la décoration des pièces. De nombreux articles sur le marché utilisent de plus en plus de matériaux transparents. Par conséquent, le développement de matériaux spéciaux en PP transparent est une bonne tendance de développement, en particulier les matériaux spéciaux en PP avec une transparence élevée, une bonne fluidité et un formage rapide sont nécessaires pour être conçus et transformés en produits PP populaires. Le PP transparent est plus caractéristique que le PP ordinaire, le PVC, le PET, le PS, et présente plus d’avantages et de perspectives de développement.
Ces dernières années, le marché étranger du PP transparent a connu une croissance rapide. Par exemple, la société sud-coréenne LG a introduit le PP transparent sur le marché en remplacement du PET; certaines entreprises allemandes ont remplacé le PVC par du PP transparent; le taux de croissance des produits en PP transparent aux États-Unis était supérieur de 7 % à celui des produits en PP ordinaires. ~9%; Ces dernières années, la consommation annuelle d’agent transparent nucléant le PP au Japon est d’environ 2000t. Si le montant supplémentaire est de 0,25%, la production annuelle de PP transparent au Japon peut atteindre plus de 800 000 t. Selon l’introduction de Japan Physical and Chemical Co., Ltd., les matériaux spéciaux transparents en PP du Japon sont utilisés dans les cuisinières à micro-ondes et les meubles les plus consommés. On estime que la demande de matériaux spéciaux transparents en PP sur les marchés étrangers en 2005 est d’environ 5 à 5,5 millions de tonnes. À l’heure actuelle, il existe un grand écart entre les matériaux spéciaux en PP transparents nationaux et les pays étrangers, et la production et l’application de résine PP transparente et de ses produits doivent encore être renforcées.
Polyéthylène PVC Polystyrène Polypropylène Quelle est la différence Polyéthylène PE
Lorsqu’il n’est pas pigmenté, il est blanc laiteux, translucide et cireux; le produit est lisse lorsqu’il est touché à la main, flexible et flexible; il peut s’étirer légèrement. Généralement, le polyéthylène basse densité est plus doux et a une meilleure transparence; le polyéthylène haute densité est plus dur.
Produits courants: sacs à main, pipes à eau, fûts d’huile, bouteilles de boissons (bouteilles de lait de calcium), nécessités quotidiennes, etc.
Polypropylène PP
Blanc translucide, cireux lorsqu’il n’est pas pigmenté; plus léger que le polyéthylène. La transparence est également meilleure que celle du polyéthylène, et elle est plus dure que le polyéthylène.
Produits courants: bassins, barils, meubles, films, sacs tissés, bouchons de bouteilles, pare-chocs de voiture, etc.
polystyrène PS
Transparent lorsqu’il n’est pas pigmenté. Lorsque le produit est tombé ou tapoté, il a un son net semblable à du métal, un bon lustre et une bonne transparence, semblable au verre, cassant et facile à casser, et la surface du produit peut être rayée avec des ongles. Le polystyrène modifié est opaque.
Produits courants : papeterie, tasses, contenants alimentaires, coques d’appareils électroménagers, accessoires électriques, etc.
Polychlorure de vinyle PVC
La couleur naturelle est jaune clair, translucide et brillante. La transparence est meilleure que celle du polyéthylène et du polystyrène, mais pire que celle du polystyrène. Selon le dosage des additifs, il peut être divisé en chlorure de polyvinyle mou et dur. Les produits souples sont flexibles et flexibles, et se sentent collants. La dureté des produits durs est supérieure à celle du polyéthylène basse densité. , bien que inférieur au polypropylène, le blanchiment se produit au point d’inflexion.
Produits courants: assiettes, tuyaux, semelles, jouets, portes et fenêtres, gaines métalliques, papeterie, etc.
polyéthylène téréphtalate PET
La transparence est très bonne, la résistance et la ténacité sont meilleures que celles du polystyrène et du chlorure de polyvinyle, et il n’est pas facile à casser.
Produits courants: souvent des produits en bouteille tels que du cola, des bouteilles d’eau minérale, etc.
