Quelle est la différence entre le polypropylène PP et le polyéthylène PE
Du point de vue de la résistance à la chaleur, la résistance à la chaleur du polypropylène est supérieure à celle du polyéthylène. Dans des circonstances normales, la température de fusion du polypropylène est d'environ 40 à 50 % plus élevée que celle du polyéthylène, qui est d'environ 160 à 170 °C, de sorte que le produit peut stériliser à une température supérieure à 100 °C et ne se déformera pas à 150 °C. C sans force extérieure. Dans la vie quotidienne, nous trouverons que"5" Les boîtes à lunch en polypropylène sont souvent utilisées pour chauffer les aliments dans les fours à micro-ondes (la température générale de chauffage du four à micro-ondes est de 100 à 140 ), et le polyéthylène ne peut pas être utilisé comme plastique pour les fours à micro-ondes en raison de sa faible résistance à la chaleur. , Incluant boîtes à lunch, pellicule plastique. De même, dans le domaine des films d'emballage ordinaires, les sacs d'emballage en polyéthylène sont plus adaptés à une utilisation à des températures inférieures à 90°C, tandis que les sacs d'emballage en polypropylène peuvent être utilisés à des températures relativement élevées.
Du point de vue de la rigidité et de la résistance à la traction, les principales caractéristiques du polypropylène sont une faible densité, de meilleures propriétés mécaniques que le polyéthylène et une rigidité exceptionnelle. Par exemple, le polypropylène a progressivement commencé à concurrencer les plastiques techniques (PA/PC). Il est largement utilisé dans les domaines des appareils électroniques et des automobiles. En même temps, parce que le polypropylène a une résistance à la traction élevée et une bonne résistance à la flexion, il est appelé" 100 fois plastique". Il est plié 1 million de fois et ne blanchit pas lorsqu'il est plié. Cela nous permet également de distinguer les produits en polypropylène. Panneaux cachés pour le recyclage et le tri des produits.
Du point de vue de la résistance à basse température, le polypropylène est plus faible en résistance à basse température que le polyéthylène. La résistance aux chocs à 0°C n'est que la moitié de celle à 20°C, tandis que la température de fragilité du polyéthylène peut généralement atteindre moins de -50°C ; et il varie avec la masse moléculaire relative. Augmentez, le plus bas peut atteindre -140℃. Par conséquent, si le produit doit être utilisé dans un environnement à basse température, il est toujours nécessaire de choisir le polyéthylène comme matière première. Généralement, les plateaux utilisés pour les aliments réfrigérés sont fabriqués à partir de matières premières en polyéthylène.
Du point de vue de la résistance au vieillissement, la résistance au vieillissement du polypropylène est plus faible que celle du polyéthylène. La structure du polypropylène est similaire à celle du polyéthylène, mais en raison de la présence d'une branche latérale composée de groupes méthyle, il est plus facile d'être exposé à la lumière ultraviolette et à la chaleur. Dégradation oxydative. Le produit en polypropylène le plus courant et sujet au vieillissement dans la vie quotidienne est le sac tissé. Le sac tissé se casse facilement lorsqu'il est exposé au soleil pendant une longue période. En fait, bien que la résistance au vieillissement du polyéthylène soit supérieure à celle du polypropylène, par rapport à d'autres matières premières, ses performances ne sont pas très exceptionnelles, car la molécule de polyéthylène contient une petite quantité de doubles liaisons et de liaisons éther, et sa résistance aux intempéries n'est pas bien. , Le soleil et la pluie peuvent également provoquer le vieillissement.
Du point de vue de la flexibilité, bien que le polypropylène ait une résistance élevée, il a une mauvaise flexibilité et, techniquement parlant, il a une mauvaise résistance aux chocs. Par conséquent, lorsqu'il est utilisé pour fabriquer des produits en film, son domaine d'application est encore différent de celui du polyéthylène. Le film de polypropylène est plus utilisé pour l'impression d'emballages de surface. En termes de tuyaux, le polypropylène simple est rarement utilisé pour la production et le polypropylène réticulé, qui est un tuyau PPR courant, est nécessaire. Étant donné que le polypropylène ordinaire a une faible résistance aux chocs et est facile à fissurer, il est nécessaire d'ajouter des modificateurs d'impact dans les applications pratiques, et des additifs doivent être utilisés pour améliorer la résistance aux chocs dans des applications telles que les pare-chocs.
