Quelles sont les classifications spécifiques des plastiques polypropylènes ? Le polypropylène est une résine thermoplastique obtenue par polymérisation du propylène. Selon la disposition des groupes méthyle, il est divisé en trois types: polypropylène isotactique, polypropylène atactique et polypropylène syndiotactique.
Si les groupes méthyle sont disposés du même côté de la chaîne moléculaire principale, on parle de polypropylène isotactique. Si les groupes méthyle sont disposés de manière désordonnée des deux côtés de la chaîne principale moléculaire, on parle de polypropylène atactique. Lorsque les groupes méthyle sont disposés alternativement des deux côtés de la chaîne moléculaire principale, on parle entre le polypropylène régulier. Dans les résines de polypropylène industrielles en général, la teneur en structure isotactique est d’environ 95%, et le reste est du polypropylène aléatoire ou syndiotactique. Les produits industriels sont principalement composés de substances isotactiques. Le polypropylène comprend également des copolymères de propylène avec de petites quantités d’éthylène. Généralement translucide incolore solide, inodore et non toxique. En raison de sa structure régulière et de sa cristallisation élevée, le point de fusion peut atteindre 167 ° C. La résistance à la chaleur et à la corrosion, et les produits peuvent être stérilisés à la vapeur sont ses avantages exceptionnels. Avec une faible densité, c’est le plastique à usage général le plus léger. L’inconvénient est qu’il a une faible résistance aux chocs à basse température et qu’il est facile à vieillir, mais il peut être surmonté par modification.
Le matériau PP de type copolymère a une température de distorsion thermique plus basse (100 ° C), une faible transparence, une faible brillance et une faible rigidité, mais a une résistance aux chocs plus forte. La résistance à l’impact du PP augmente avec l’augmentation de la teneur en éthylène. . La température de ramollissement Vicat du PP est de 150°C. En raison du degré élevé de cristallinité, ce matériau a une bonne rigidité de surface et des propriétés de résistance aux rayures. Le PP n’a pas de problèmes de fissuration sous contrainte environnementale.
Le débit massique de fusion (MFR) du PP est généralement compris entre 1 et 100. Les matériaux PP à faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une ductilité plus faible. Pour le même matériau MFR, la résistance aux chocs du type copolymère est supérieure à celle du type homopolymère. En raison de la cristallisation, le taux de retrait du PP est assez élevé, généralement de 1,6 ~ 2,0%.
